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 Home < 기술현황 < 기술개발 |
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| 금형 구조에 따른 원인 |
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사출 조건에 따른 원인 |
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러너, 게이트가 너무 작을 경우
게이트에서 Weld부 까지의 거리가 먼 경우
가스빼기 불량일 경우 |
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수지 온도, 금형 온도가 낮은 경우
사출속도가 느린 경우 |
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| 항목 |
일반 성형 |
Steam Mold 성형 |
비고 |
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반사율
(AS 일반 수지) |
76.7 |
83.4 |
특히 결정성 수지에서 광택도
차이가 크게 발생 |
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GLASS FIBER
수지의 성형 |
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G/F 사용 수지는 도장없이 외
관물로는 부적절하나 RHCM
성형시 일반 수지와 같은 효과 |
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| 추진배경 |
사출 성형품에 있어서 외관에 Weld Line, 원료의 흐름자국, 전사(轉寫)불량,
광택불량 등의 표면결함을 제거하는 것은 오랜 과제로 남아 있다.
 이러한 외관의 결함을 감추기 위해 C/FRONT 사출후
- 후가공(도장) 전 처리 단계로 사출품 외관에 기계 Sanding,
수작업으로 사포 작업등 을 실시 하고 있으며
- 고광택의 질감을 주기 위해 우레탄 도장(페인팅) , CLEAR COATING,
투명 Acryle Sheet 를 붙여 사용하고 있는 실정임
이러한 문제점을 해결하기 위해
- 일본의 선진 기술 Weldless 금형 기술을 도입, 국산화 추진하게 됨. |
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| 추진목적 |
Weldless 금형 기술을 도입, 국산화 하여 사출품 외관 품위 품질의 우위를 확보
-. 우레탄 도장 삭제, CLEAR COATING 삭제, 투명 Acryle Sheet 삭제로
사출품 자연 상태로 사용하므로서 원가 절감
-. 신기술,신공법의 도입으로 품질 우위 유지관리 능력 확보 및
개발 납기 기간 단축 |
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추진목표 |
추진실력 |
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| 4단계 |
추진목표 - 자체제작기술 능력 확보, 전 제품군에 확대 적용
목표기한 - 04년11월 |
Weldless
금 형
전 제품군
확대 적용 |
Weldless
금형자체
제작능력확보
12모델확대적용 |
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| 3단계 |
추진 목표 - 실무인력 양성 및 금형 자체 제작능력 확보
목표 기한 - 04년 9월 |
기술자
연 수
5 모델 |
연수 5명 완료
설계 1명
가공 1명
사상 2명
LCD 42” 외
5모델 적용 |
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| 2단계 |
추진 목표 - 금형제작의 일본 설계, 한국 제작으로 기술 습득
목표 기한 - 04년 5월 |
중대형
2모델 |
RHCM 기술
LCD 26”,32”
2 모델 적용 |
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| 1단계 |
추진 목표 - Weldless 금형기술 조사 및 B/M
목표 기한 - 04년 2월 |
중소형
1모델 |
MmSH 기술
LCD 17”
1모델 적용 |
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